Nel 2024, la sicurezza delle reti OT (Operational Technology) e ICS (Industrial Control Systems) è diventata un punto critico per tutte le aziende del comparto manifatturiero e delle infrastrutture. Con la crescente digitalizzazione degli impianti, i confini tra IT e OT si fanno sempre più sottili, aprendo nuove superfici di attacco. Ma cos’è realmente la sicurezza OT? E perché oggi è una priorità assoluta per la continuità operativa e la protezione dei processi industriali?

In questa guida, pensata per IT Manager, responsabili di produzione e CEO di PMI industriali, analizziamo rischi, tecnologie, normative e strategie per difendere gli asset industriali nel contesto attuale.

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Cos’è la sicurezza OT e in cosa si differenzia dall’IT security

Le tecnologie OT comprendono tutti i sistemi fisici e digitali che monitorano, controllano e automatizzano i processi industriali: PLC, SCADA, sensori, attuatori, HMI. Gli ICS (Industrial Control Systems) sono l’insieme coordinato di questi dispositivi.

A differenza della sicurezza IT – focalizzata su dati, utenti e applicazioni – la sicurezza OT ha caratteristiche e criticità uniche.

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Le principali differenze tra sicurezza OT e IT:

• Obiettivi differenti: IT punta su riservatezza e integrità dei dati; OT su continuità operativa e disponibilità.

• Tecnologie legacy: in OT si usano sistemi industriali vecchi, non aggiornabili facilmente.

• Tempi reali: molte applicazioni OT non tollerano downtime o ritardi.

• Isolamento apparente: spesso si pensa che l’OT sia isolato, ma l’integrazione con ERP, cloud e IIoT smentisce questa illusione.

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In sintesi, l’OT è l’anello debole della trasformazione digitale industriale. Proteggerlo richiede approcci e strumenti specifici.

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Le 5 minacce più comuni contro ICS e reti industriali nel 2024

Con l’evoluzione degli attacchi cyber, anche le reti OT sono entrate nel mirino degli attori malevoli, dai gruppi ransomware ai nation-state.

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Ecco le minacce più diffuse rilevate nel 2023/2024:

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1. Ransomware OT-aware: malware che bloccano linee produttive e cifrano i dati operativi.

2. Accessi remoti insicuri: connessioni da parte di fornitori e tecnici terzi senza MFA o VPN adeguate.

3. Assenza di segmentazione: OT e IT comunicano liberamente, favorendo movimenti laterali degli attaccanti.

4. Manomissione di PLC e SCADA: malware come TRITON o INDUSTROYER dimostrano che anche i controllori possono essere sabotati.

5. Errore umano e phishing industriale: operatori HMI sono spesso poco formati e possono cadere in trappole social.

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Queste minacce sono in costante crescita e, se non affrontate, possono causare:

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• Fermi impianto prolungati

• Danneggiamenti fisici

• Alterazione dei processi industriali

• Perdita di dati sensibili o proprietà intellettuale

• Sanzioni per mancata conformità (es. NIS2)

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Comprendere queste minacce è il primo passo per affrontarle con un piano di difesa efficace.

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Le best practice per proteggere efficacemente l’ambiente OT

Implementare una strategia di sicurezza OT richiede un mix di tecnologie, processi e cultura aziendale. La protezione non può limitarsi all’installazione di un firewall, ma deve coinvolgere l’intero ciclo di vita del processo industriale.

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Ecco le principali best practice consigliate:

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• Asset inventory e discovery automatico: sapere esattamente quali dispositivi sono connessi alla rete.

• Segmentazione delle reti: separare in modo rigoroso IT e OT, introducendo zone DMZ e firewall industriali.

• Monitoraggio comportamentale OT: installare IDS/IPS specifici per ICS (es. Nozomi, Claroty) che rilevino anomalie senza interferire.

• Controllo degli accessi e MFA: limitare l’accesso ai dispositivi critici e utilizzare autenticazione forte.

• Backup e disaster recovery: creare copie regolari delle configurazioni PLC e dei dati HMI.

• Formazione del personale operativo: simulazioni di phishing e policy di base (es. blocco console inattive, uso chiavette USB sicure).

• Patch management controllato: applicare aggiornamenti firmware in modo pianificato e testato, per evitare instabilità.

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L’adozione di queste buone pratiche permette di prevenire gli incidenti più comuni e di rispondere più rapidamente in caso di attacco.

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Come può aiutarti ArcGuard – La soluzione completa per la sicurezza OT

Molte PMI industriali non hanno un team interno specializzato in sicurezza OT. Ecco perché ArcGuard offre un servizio verticale, specificamente progettato per ambienti industriali.

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Le soluzioni OT offerte da ArcGuard includono:

• Assessment tecnico e gap analysis OT

• Segmentazione e messa in sicurezza della rete OT

• Protezione dispositivi SCADA e PLC

• Monitoraggio continuo h24 tramite Security Operation Center (SOC)

• Simulazioni di attacco e formazione per operatori industriali

• Supporto alla compliance (NIS2, ISO/IEC 62443, IEC 27001)

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Tutte le soluzioni sono modulari e adattate alle dimensioni dell’impianto e al livello di maturità cyber della singola azienda. Nessun pacchetto “taglia unica”, ma progetti costruiti su misura, dal primo assessment alla piena protezione.

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Nel 2024, la sicurezza OT non può più essere ignorata. Con l’espansione dell’Industria 4.0 e la crescente pressione normativa, ogni azienda industriale – grande o piccola – deve affrontare le vulnerabilità dei propri sistemi ICS. Investire oggi in assessment, segmentazione, formazione e monitoraggio significa prevenire danni economici, reputazionali e legali domani.

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